Компьютерный анализ литья пластмасс: Autodesk Simulation Moldflow Insight 2013
Вышла новая версия программного продукта Autodesk Simulation Moldflow Insight, предназначенного для компьютерного анализа литья полимерных материалов. По сравнению со своей предшественницей, которая называлась Autodesk Moldflow Insight 2012, эта версия располагает дополнительными функциональными возможностями, направленными на расширение области применения, повышение точности оценок процесса, сокращение времени расчета и облегчение работы пользователя. Рассмотрим вкратце наиболее важные из них.

Компания Autodesk объявила о выходе новой версии программного продукта Auto-desk Simulation Moldflow Insight 2013 [12], предназначенного для компьютерного анализа литья полимерных материалов. По сравнению с ее предшественницей, которая имела название Autodesk Moldflow Insight 2012 [3], новая версия располагает дополнительными функциональными возможностями, направленными на расширение области применения, повышение точности оценок процесса, сокращение времени расчета и облегчение работы пользователя. Рассмотрим вкратце наиболее важные из них.

Анализ кристаллизации

Моделирование кристаллизации при литье термопластичных материалов — одно из интересных нововведений Autodesk Simulation Moldflow Insight 2013.

Расчет процесса кристаллизации полимерного материала на стадиях заполнения, уплотнения и охлаждения отливки в пресс-форме позволяет учесть тепловой эффект кристаллизации, спрогнозировать влияние кристаллизации на эффективную вязкость расплава, повысить точность прогнозирования температуры и давления полимерного материала в литьевой полости, объемной и линейной усадок, коробления и механических характеристик изделия. Применяемая модель кристаллизации [2] дает возможность определить скорость кристаллизации в зависимости от температуры, давления и течения (последнее вызывает явление ориентационной кристаллизации).

Расчет кристаллизации может проводиться при использовании 2,5D-технологий анализа по «средней линии» (midplane) и на поверхностной сетке (DualDomain). Результаты моделирования включают распределения степени кристалличности, степени ориентации кристаллической части, продольного и поперечного модулей упругости полимерного материала с учетом влияния кристаллизации.

Анализ разрушения и ориентации волокна

Конечная длина частиц волокнистого наполнителя в отливке для определенного диаметра волокна является одним из важнейших факторов, влияющих на усадочное поведение и механические свойства литьевого изделия. Особенно интенсивно разрушение волокна происходит при литье изделий из длинноволоконных композитов.

К новым функциональным возможностям программы относится анализ разрушения длинного волокна. Разрушение частиц волокна в литниковой системе и полости при их продольном изгибе и под действием сдвиговых напряжений в процессе заполнения пресс-формы расплавом рассчитывается с использованием статистического подхода, предложенного в работе [4].

В новой версии к анализу ориентации короткого и длинного волокнистого наполнителя для термопластичных материалов добавлен расчет ориентации волокна при переработке реактопластов.

Анализ заполнения, уплотнения и охлаждения отливки

В Autodesk Simulation Moldflow Insight 2013 внесены улучшения в алгоритмы 3D-расчета заполнения пресс-формы, прогнозирования спаев и автоматической оптимизации скорости впрыска.

Добавились возможности 3D-моделиро-вания течения расплава в горячеканальных литниковых системах при использовании незапирающихся и запирающихся сопел. В технологии анализа Dual-Domain усовершенствован метод автоматического определения толщины в области ребер, что позволяет улучшить прогнозирование утяжек.

Тепловой анализ пресс-формы

Предыдущая версия обеспечивала возможности стационарного анализа охлаждения пресс-формы с использованием модели изделия в виде 3D-сетки или поверхностной сетки (метод DualDomain), а также нестационарного анализа для 3D-сетки. В новой версии к ним добавлен нестационарный анализ для модели изделия в виде поверхностной сетки. Также теперь можно моделировать тепловые процессы в пресс-форме с использованием комбинации различных сеток — например, при сочетании 3D-модели пресс-формы с lD-моделью охлаждающих каналов.

3D-модель пресс-формы может содержать электрические нагреватели (в том числе со встроенным контролем температуры) при различных методах управления температурой во времени. Для расчета горячеканального литья могут применяться 3D-модели горячеканальных сопел с нагревательными элементами, позволяющими смоделировать нестационарные тепловые процессы в соплах.

Появилась возможность 3D-анализа тепловых процессов в пресс-форме при переработке реактопластов для нагрева с помощью масла и электрических нагревателей.

Анализ литья с вариотермическим термостатированием пресс-формы

Еще одна интересная возможность, предложенная в новой версии, — моделирование литья с вариотермическим (variotherm) термостатированием прессформы. В литературе для данной технологии применяют также альтернативные названия: литье с «пульсирующим охлаждением» (pulsed-cooling), литье «с быстрым нагревом и охлаждением» (rapid heating and cooling), литье «с быстрым циклом нагрева» (rapid heating cycle) и др. В этой технологии, которая становится все более популярной, формующую поверхность нагревают перед стадией впрыска до температуры, более высокой по сравнению с температурой формы в обычном литье термопластов под давлением, а после окончания заполнения и уплотнения (по крайней мере, его начальной фазы) проводят охлаждение формы.

Расчеты могут проводиться для различных способов нагрева пресс-формы с помощью воды, водяного пара, электронагревателей и индукторов.

Подготовка геометрической модели и новые возможности интеграции

В новой версии появилась возможность чтения модели литьевого изделия в форматах Autodesk Alias, NX и Rhino, обеспечена интеграция с продуктами семейства Autodesk Vault (управление файлами проекта). Значительно сократилось время, необходимое для чтения моделей и построения сеток, что особенно важно при работе с большими сетками.

Улучшены алгоритмы построения сеток, в том числе сеток на соприкасающихся поверхностях литьевого изделия и вставок пресс-формы, а также добавлены алгоритмы проверки качества 3D-сеток.

Другие изменения

Отметим некоторые другие усовершенствования, реализованные в Autodesk Simulation Moldflow Insight 2013:

  • введены улучшения в алгоритмы расчета температуры вставок при литье со вставками, деформаций знаков и пуансонов пресс-формы;
  • использован более быстрый алгоритм расчета температуры при двухкомпонентном литье;
  • появились возможности моделирования новых вариантов процесса герметизации интегральных микросхем;
  • улучшено управление памятью компьютера при выполнении расчетов, а также управление параллельными расчетами;
  • расширены возможности расчетов на графических процессорах;
  • обновлена база данных по полимерным материалам.

Литература

  1. Autodesk Simulation Moldflow Insight 2013 Beta 1: What’s new in this release. Autodesk Inc., 2011. — 17 p.
  2. Autodesk WikiHelp. 2012. wiki-help.Autodesk.com
  3. Барвинский И.А. Autodesk Moldflow Insight 2012: расширение возможностей анализа литья термопластов // CADmaster, 2011. № 2, с. 20−22.
  4. Phelps J.H. Processing-microstructure models for short- and long-fiber thermoplastic composites. Ph.D. thesis. — Urbana-Champaign: University of Illinois, 2009.
Игорь Барвинский,
главный специалист отдела САПР и инженерного анализа ЗАО «СиСофт»
Тел.: (495) 069−4488
Е-mail: ibarvinsky@csoft.ru