Главная » Новости САПР Состоялся первый в России семинар по современным технологиям проектирования, анализа и оптимизации процессов и оснастки для холодного проката
В ходе семинара была представлена концепция обеспечения качества роликовой оснастки и виртуального моделирования процессов холодного проката на базе технологии Copra, разрабатываемой компанией data m Software.
Рассмотренные примеры подтвердили достоверность этой технологии и продемонстрировали возможности ее использования в реальных задачах проектирования, контроля и оптимизации оснастки с целью получения высококачественной продукции холодного проката.
Кроме того, участникам был представлен экспресс-анализ методом конечных элементов процесса проката открытого несимметричного профиля и рассмотрены его результаты в режиме виртуального стана:
- Система определяет зоны трехмерного контакта листа с роликом,
т.е. момент начала формообразования и связанные с этим деформации листа. Наличие математической модели позволяет установить величины всех зазоров, деформаций и напряжений в формообразующей клети и межклетьевом пространстве так, как если бы эти замеры производились во время тестовых прогонов стана. - Точно так же, как и при физическом воздействии, виртуальные ролики в процессе формообразования оставляют все технологические дефекты. В процессе визуализации можно увидеть волнообразную кромку, асимметрию профиля, изменение геометрии перфорации и самого профиля. Использование виртуального стана позволяет мгновенно «пробежаться» по всем основным сечениям профиля в процессе проката и сравнить получаемое сечение с проектируемым, замерить отклонение, сравнить с допуском на данный профиль и проверить, будут ли обеспечены подходящие условия для процесса сварки, получится ли ровный шов и ровная кромка, или в готовой продукции появятся дефекты.
- В процессе моделирования система сама показывает инженеру, каким образом материал будет течь и менять свою форму, какую нагрузку будут испытывать края металла, сопрягающиеся поверхности штрипса и, соответственно, как будут изменяться величины утолщения или утонения стенок профиля в процессе формообразования, а также возможный уход стенок и их скручивание от заданного положения. Получить эту информацию можно как в продольном, так и в поперечном сечении или в трехмерном представлении.
- Рассчитываются энергетические характеристики: требуемая мощность на валу, усилие, тепловые характеристики, остывание сварного шва, а также реальное распределение нагрузок.
- Система проверяет геометрию финального профиля и промежуточных сечений на предмет соответствия заказу и заданным допускам, определяет вид профиля после его обрезки в размер.
Статьи из журнала CADmaster по упомянутым продуктам
-
COPRA Rollform — проектирование роликовой оснастки и оптимизация холодного проката профилей, труб и профнастилов. Часть I. Открытые и асимметричные сечения
Вам необходимо повысить качество, уменьшить количество формообразующих клетей, оптимизировать диаметр роликов и уменьшить расстояние между клетями, спроектировать оснастку под тот или иной профиль, быстро переналадить стан под новый вид продукции или просто узнать, можно ли изготовить данный профиль при заданных условиях? Тогда эта статья для вас! -
COPRA Rollform. Проектирование роликовой оснастки и оптимизация холодного проката профилей, труб и профнастилов. Часть II. Производство профнастилов
Напомню, что разговор о возможностях системы COPRA Rollform мы начали с процесса проектирования профилей открытого типа, а также закрытых асимметричных профилей. Цикл проектирования включает несколько стадий: проектирование конструкции профиля, разработку цветка разверток, проектировочный анализ процесса проката с учетом характеристик прокатного стана и диаметров роликов, оптимизацию развертки, количества клетей и расстояния между ними, повторение цикла «анализ - оптимизация»... -
COPRA RollForm: совершенствование процесса производства прямошовных электросварных труб
Современные тенденции строительства нефте- и газопроводов предполагают не только увеличение объемов производства труб и расширение продуктовой линейки, но и повышение требований к качеству продукции, то есть к трубам среднего и большого диаметров. Сворачивание трубной заготовки должно представлять собой монотонный очаг, а это достижимо только при последовательной формовке и правильно определенной длине стана, которая в свою очередь должна быть минимальной...