Компания CSoft Development сообщает о выпуске новой версии СКМ ЛП «ПолигонСофт» 2020.0 — системы инженерного анализа литейных процессов. Она прошла все основные стадии тестирования в конце прошлого года и уже доступна для пользователей.

Новая архитектура системы продолжает вытеснять старый код, а потерявшие актуальность модули заменяются или удаляются. Обновления коснулись как пользовательских интерфейсов, так и математических моделей.

• В сеточный генератор внедрен новый инструмент, который автоматически контролирует форму 2D-элементов и существенно повышает качество объемной сетки.
• Чтобы упростить подготовку расчета, препроцессор «Мастер» запоминает последнюю задачу, над которой работал технолог, и предлагает импортировать все настройки — включая материалы, граничные и начальные условия — на новую сеточную модель литейного блока.
• Появился новый Мастер построения керамических форм и теплоизоляционных оболочек: все параметры, необходимые для получения сетки высокого качества вычисляются автоматически — пользователю достаточно лишь задать толщину оболочки.
• Обновилась версия решателя течения «Эйлер»: здесь реализованы более быстрые и стабильные алгоритмы и уточненная модель теплопередачи на границе «отливка-форма».
• Новая опция Экономить время расчета поможет оптимизировать размеры расчетной области таким образом, чтобы число ячеек сократилось до двух раз без потери точности результатов.
• Функция Пауза перед остановкой расчета течения будет очень полезна при моделировании литья крупногабаритных слитков. Она позволяет продолжить расчет полей скоростей и температуры в течение заданного времени при полностью заполненной полости формы. Это может понадобиться для стабилизации всех расчетных полей после прекращения подачи расплава и для получения правильной картины затвердевания и пористости.
• При литье в вакууме необходимо правильно учитывать эффекты отражения и поглощения энергии телами. Новый модуль «Трассировка» включается опцией Радиационный теплообмен и в автоматическом режиме выполняет подготовку геометрии к расчету.

Среди других важных новшеств — возможность расчета напряжений в литейной форме в решателе «Гук», обновленная модель пористости и радиационного теплообмена в решателе «Фурье», а также новые возможности постпроцессора. Полный перечень изменений приведен в каталоге.

С примером работы в новой версии СКМ ЛП «ПолигонСофт» 2020.0 вы можете ознакомиться ниже, просмотр видеоролика займет всего 8 минут вашего времени.

Новую версию ПолигонСофт можно приобрести в компании СИЭС Групп. Пользователям с действующей подпиской обновления предоставляются бесплатно.

При возникновении дополнительных вопросов, касающихся обновления или приобретения лицензий ПолигонСофт, обращайтесь по телефону +7 (495) 069−4488 или по адресу sales@csoft.ru.

Статьи из журнала CADmaster по упомянутым продуктам

• 

  Моделирование литейных процессов: что выбрать?

  Бурное развитие компьютерной техники и применение математического моделирования в литейной промышленности привело к появлению большого числа программ, посредством которых более или менее успешно решаются задачи, с которыми литейщики сталкиваются в повседневной практике. На сегодня в мире насчитывается более десяти систем автоматизированного моделирования литейных процессов (САМ ЛП). Специалистам хорошо известны немецкая программа Magma и американская Procast, в этом же ряду нужно упомянуть американскую SolidCast, финскую CastCAE и немецкую WinCast. Две разработки - «Полигон» и LVMFlow - имеют российское происхождение...
• 

  Моделирование литейных процессов. Эпизод 2-й. «ПолигонСофт» как он есть

  Введение В предыдущем номере, начат цикл статей, посвященных практической стороне моделирования литейных процессов. В этом цикле описываются основные приемы и особенности работы в разных СКМ ЛП, без сравнительного анализа математических моделей ...
• 

  Прогноз образования горячих трещин и расчет коробления отливок в СКМ ЛП «ПолигонСофт»

  Моделирование напряженнодеформированного состояния (НДС) отливки - один из этапов разработки технологического процесса литья фасонного изделия. Игнорирование этого этапа повышает риск получения в отливках таких дефектов, как горячие и холодные трещины, коробление. Причины образования перечисленных дефектов известны и зависят от сплава, податливости формы, геометрии отливки, конструкции литниково-питающей системы, температурных режимов процесса литья и др. Устранение их опытным путем, методом "проб и ошибок", может оказаться процессом длительным и неэффективным.