Главная » Новости САПР Выход версии 9.2 программного комплекса VERICUT
Компания CSoft сообщает о выпуске разработчиком, компанией CGTech, версии VERICUT 9.2 — программного комплекса для визуализации процесса обработки деталей на станках с ЧПУ, проверки и оптимизации управляющих программ в g- и apt-форматах.
VERICUT позволяет достоверно смоделировать работу станков от ведущих поставщиков оборудования, таких как Mazak, DMG MORI, Doosan Infracore, Makino, Matsuura, Okuma, Haas, Heller, Hermle, CMS, Biglia и др.
Основные нововведения в версии VERICUT 9.2
- Проверка столкновений
В VERICUT 9.2 значительно увеличены быстрота и точность проверки столкновений и повышена общая производительность. Пользователи получают существенный прирост скорости симуляции при проверке на столкновения в глубоких внутренних полостях модели, при токарной обработке (особенно при растачивании внутреннего диаметра на больших деталях) и проверке столкновений между высокодетализированными моделями, состоящими из большого количества треугольников. Проводите симуляцию съема материала с высоким разрешением быстрее до 30%.
- Улучшение графиков
Новое окно Графики может быть пристыковано в любом месте интерфейса VERICUT и объединяет в себе информацию из окна Графы и графики Force в одно комплексное и настраиваемое окно. Выберите любую комбинацию параметров резания и силовых параметров Force для просмотра на графиках, примените к участкам графика цвета обрабатывающих инструментов, отобразите линии пределов резания и сравнивайте оптимизированные и исходные данные. Функция Обучение по результатам в окне Графики передает в библиотеку инструментов параметры оптимизации Force или OptiPath, а также может изменять стратегию оптимизации для соответствующих режущих инструментов.
- Больше параметров для настройки оптимизации
В версии 9.2 используйте модуль Force для оптимизации управляющих программ, обеспечивая обработку с максимально возможной толщиной стружки, одновременно ограничивая в любом сочетании силу резания, требуемую мощность шпинделя или отгиб инструмента. Кроме того, Force теперь может контролировать скорость вращения шпинделя. В OptiPath обновлен режим обучения, который стал работать аналогично соответствующему режиму модуля Force, позволяющему пользователям выбирать, насколько интенсивно использовать при обучении результаты текущей обработки.
- Улучшение токарной оптимизации модулем Force
Увеличьте срок службы токарных пластин, используемых в неблагоприятных условиях обработки с прерывистым резанием. Новая функция Настройка токарного прерывистого резания снижает скорость подачи при обработке заготовки с зазорами или выступами.
- Новый Менеджер сборок
Собирайте и администрируйте библиотеки сборок компонентов, таких как рабочие органы роботов, сменные головки станков или поворотные столы, настроенные приспособления/зажимы для деталей и многое другое, чтобы использовать их в других проектах VERICUT или сделать доступными для других пользователей. Экспортируйте/импортируйте сборки с помощью функции, вызываемой нажатием правой кнопки мыши в дереве проекта или в панели настройки компонента.
- Улучшение отчетов
В сводную таблицу инструментов может быть добавлена детальная информация по инструментам, включенным в многоинструментальную сборку. Улучшено форматирование таблиц, стало возможно изменять шрифт и цвет текста, цвет заголовка и ячеек таблицы. Размеры и допуски в отчете об измерениях могут быть изменены сообразно требованиям конкретной детали, а выбор измерительного инструмента в соответствующем столбце позволит создать рекомендации для измерения.
- Менеджер инструмента
Были добавлены конические («Фасочные») фрезы, сферические («Lollipop») фрезы и новый тип фрез для нарезания резьбы с тремя типами режущей части. В инструментах обработки отверстий, определенных по профилю вращения или CAD-модели, теперь можно указать тип режущей части («Сверло», «Развертка», «Метчик»
и т.д.), позволяя VERICUT проверять ошибки обработки в соответствии с возможностями и ограничениями конкретного типа инструмента.- Улучшение отчета об инструментах
Создавайте отчеты с детальной информацией о режущем инструменте быстрее с помощью инструментов аннотации. Размеры режущих инструментов могут быть добавлены в вид автоматически, включая параметрические значения и длину режущей части, общую высоту инструмента, его вылет из державки и расстояние до точки присоединения инструмента. Новая функция Сечение в Менеджере инструментов позволяет рассекать державки и инструментальные сборки целиком для проверки правильности размещения фрез и адаптеров внутри державки.
- Новый интерфейс 3DLive
Упростите процесс построения модели станка в VERICUT и создавайте более реалистичные установы за секунды, импортируя данные 3DLive. Импортируйте файлы формата GDML, содержащие 3D-геометрию, включающую цвета компонентов станка, компоненты оснастки и державки режущих инструментов, вместе с информацией о кинематике, пределах перемещения, минимальной и максимальной подаче осей и начальном положении станка.
Пользователи VERICUT с действующей подпиской на техническое сопровождение получают версию 9.2 бесплатно.
Если вас заинтересовал этот программный продукт, появились вопросы, касающиеся его использования, или требуется разработка моделей станков, обращайтесь к нашим специалистам. Мы всегда рады помочь!
Статьи из журнала CADmaster по упомянутым продуктам
-
УП для токарно-фрезерного станка: Техтран + VERICUT
Техтран давно и успешно работает в области программирования токарной и 2,5-координатной фрезерной обработки, но с появлением нового класса металлорежущих станков - токарно-фрезерных обрабатывающих центров - возникла проблема разработки управляющих программ, учитывающих соответствующую специфику... -
Unigraphics + VERICUT: оптимальная формула работы со станками Mazak
В последнее время все большее число отечественных машиностроительных предприятий приступает к перевооружению своего парка оборудования. Причина понятна: с устаревшим оборудованием почти невозможно рассчитывать на успехи в конкурентной борьбе, а современные станки и инструмент способны в десятки и сотни раз повысить производительность работы предприятия. Бывают и другие ситуации: случается, что из-за ограничений, связанных с оборудованием, предприятия (особенно серийного и мелкосерийного производства) просто-напросто неспособны выполнить собственными силами те или иные изделия. Остается либо размещать заказы на стороне, либо всерьез задуматься о приобретении оборудования, отвечающего всем требованиям сегодняшнего рынка… -
Поговорим о лопатках?..
На предприятии ОАО «Газтурбосервис» проведена серьезная работа по внедрению новых технологий производства лопаток газотурбинных двигателей. Результатом этой работы стала работающая технология, которая применяется и для производства других лопаток.