Максим пишет:Мы сейчас запускаем в производство изделия группы «коврики пола», «брызговики» и материала группы SEBS Elastron G111/ElastronG112. Ранее с этим материалом не работали.
На всех изделиях из эластрона, как на опытных изделиях (на пробу взяли корпусную тонкостенную деталь, толщиной стенки 2,5мм) , так и на изделиях первых отливок пресс-форм при приемке оснастки имеются концентрические круги и пятна. Пятна на изделиях с одной стороны имеют хорошую поверхность (с оттиском тиснения формообразующей), с тыльной стороны это пятно имеет концентрические разводы, или наоборот. Концентрические разводы пятнами проявляются то на одной то на другой стороне деталей. При попытке добавить в материал смазывающий агент на основе стеарата разводы минимизировались или исчезли, полномасштабного результата неудалось добиться т.к. смеси со стеаратом было мало.
Прошу помочь в рекомендациях по устранению дефекта. Возможно ли дефект убрать режимами литья, или изменением конструкции пресс-форм?
Дополнительно:
Все формы или имеют горячеканальный коллектор с впуском в деталь или имеют горячеканальную литниковую втулку+холодный литник d10мм+щелевой впуск. Диаметр отверстия в сопле ТПА 3,5-4мм.
Я не видел информацию, что дефект «тигровые полосы» может проявляться на SEBS. Это дефект связан, как сейчас считают, с периодической нестабильностью фонтанного течения (подробно об этом дефекте, и еще). Обычно его очень трудно устранить путем изменения технологического режима, но можно попробовать повысить температуру формы. Литниковая система также мало влияет на этот дефект. Он связан, главным образом, с реологическим поведением материала. Очень хороший эффект дает повышение эластичности полимерного материала - это особое свойство расплава, которое характеризуется продольной вязкостью, коэффициентом разбухания и др. специальными показателями. Для повышения эластичности расплава применяют смеси двух материалов с разными ПТР, используют специальные сополимеры и прочее. Проще всего сменить марку материала. Изготовители материалов сейчас стараются создавать материалы, которые не склонны к дефектам такого рода.
Возможно это и не «тигровые полосы» - могут быть и другие типы неустойчивого течения, которые дают «полосатость». Например, при «задержке» расплава может возникать, не грампластинка, а полосатая структура. Причиной «задержки» может быть низкая скорость впрыска или слишком раннее переключение на режим управление давлением (выдержку под давлением).
Литьевые марки SEBS могут представлять собой сложные композиции с другими полимерами (например, с полипропиленом), низкомолекулярными добавками (смазками), и могут демонстрировать очень сложное поведение в условиях литья. Поведение таких систем пока плохо изучено. Высокая скорость впрыска и тонкие литники могут вызывать фазовое разделение (например, смазка, может выделяться в отдельную фазу и выходить на поверхность изделия в виде блестящих маслянистых пятен).
