дефект изделия при литье из полипропилена

Задача интересная, мы как раз сейчас занимаемся проблемой таких дефектов. Данное изделие относится к толстостенным, максимальная толщина достигает 16 мм.
Типичными проблемами литья толстостенных изделий являются недоуплотнение и неустойчивое течение в области впуска. При недоуплотнении, которое возникает из-за недостаточной компенсации объемной усадки полимерного материала в полости формы, в изделии обычно появляются дефекты в виде внутренних полостей (пузырей), внутренней пористой структуры (микропористой или макропористой) или утяжек. Внутренние полости и пористая структура в прозрачных и полупрозрачных материалах могут создавать «белесые следы».
Неустойчивое течение в области впуска может приводить к струйному заполнению или «следам течения» (подробнее см. статью 1 и статью 2), которые могут создавать  визуальный эффект «белесых следов».
Мы сделали оценку процесса литья этого изделия в Autodesk Moldflow Insight. Получилось хорошее соответствие с Вашими данными по технологическому режиму. Оптимальное время впрыска у нас получилось 5.8 с, у Вас – 6 с. Однако по профилю скорости, который Вы прислали, есть вопросы – он не соответствует указанному Вами времени впрыска. Либо у Вас не работает обратный клапан шнека, либо Вы неправильно указали модель литьевой машины.
3D-анализ стадий впрыска, уплотнения и охлаждения показал, что при давлении выдержки 40 МПа в этом изделии наблюдается большое недоуплотнение толстостенных участков. Области высокой объемной усадки соответствуют дефектным областям, которые Вы указали. При повышении давления выдержки до 80 МПа области недоуплотнения значительно сокращаются. Для указанной Вами литьевой машины существует достаточно большой запас по усилию запирания, поэтому давление выдержки может быть высоким. Можно попробовать увеличить давление выдержки и выше 80 МПа, учитывая, однако, что при высоком давлении в полости возникают большие обратимые деформации деталей формы. Для их предотвращения может потребоваться существенное повышение жесткости конструкции формы.
Сейчас впуск производится в область с толщиной 3.3 мм, время охлаждения которого составляет ок. 12 сек после окончания впрыска. В то же время области толщиной 16 мм имеют, согласно расчету, время охлаждения 345 с. Это, в общем, и создает основную проблему. Для улучшения уплотнения мы рекомендуем увеличить толщину в области впуска до 4.8-5 мм.
Увеличение толщины в области впуска может увеличить опасность неустойчивого заполнения. Для устранения неустойчивого течения в области впуска рекомендуется применять ступенчатый профиль скорости впрыска с низкой скоростью впрыска в самом начале процесса. Эта ступень процесса должна быть предельно короткой, до момента, когда фронт расплава достигнет стенки полости напротив горячеканального впуска.
В некоторых горячеканальных соплах застывание области впуска после окончания заполнения также может препятствовать процессу уплотнения. Но это уже определяется конструкцией горячеканального сопла, которое Вы применяете.
Более подробную информацию с результатами расчета мы направим Вам по e-mail.