• На форуме с 13 июля 2011г.
  • Сообщений: 8
  • Спасибо: 1

Тема: Литье деталей из PBT

ДОБРЫЙ ДЕНЬ! Обращаемся за советом и консультацией.
  Есть проблема при литье крышки из PBT "VALOX 760 BK1066" -наблюдаются белесые пятна вокруг впускного литника( белые,мутные разводы). Особенно ярко выражены на материале черного цвета .Т формы -60 гр.(при Т=100 гр.ситуация не меняется),Т переработки материала- 230-250 гр, Т сопла-70 %(250), скорость впрыска 20% от мах(проводили испытания  и при5% ). Что удивительно - льем детали различной конструкции(литниковая система не повторяется), на разных литьевых машинах, а вид брака тот-же Не нахожу какой наполнитель в данной марке материала Может это тальк или слюда, которые вытесняются на поверхность при впрыске? Подобие перламутра уже есть на поверхноти центрального литника На поверхности детали "шагрень" Возможно при впрыске, из-за шероховатости ,создается сопротивление потоку, а как следствие- такой вид брака? Да,форма 2-х местная,когда закрывали одно гнездо,дефект менее выражен.
Спасибо создателям данного форума!Приятно поражены. что в наше нелегкое время(комерческой основы),можно рассчитывать на подобную помощь.

  • Barvinsky
  • Barvinsky
  • Активный участник
  • Откуда: Москва
  • На форуме с 25 февраля 2011г.
  • Сообщений: 364
  • Спасибо: 10

Re: Литье деталей из PBT

Уважаемая Ядвига!

Если появляются дефекты в области впуска, то, скорее всего, они связаны со струйным течением или с механодеструкцией полимера (деструкцией под действием механической нагрузки на расплав) при течении через впускной литник. Подробно струйное течение рассмотрено в статьях: http://www.barvinsky.ru/articles/art_04 … w_2009.htm и http://www.barvinsky.ru/articles/art_04 … s_2010.htm.

Для устранения проблем применяют специальный профиль скорости впрыска (он показан на рис. 3 в первой статье) или увеличивают толщину впускного литника, а также уменьшают его длину и длину области перехода от разводящего литника к впускному. У Вас, наверное, любят делать тонкие и длинные впускные литники (толщина определяется диаметром вписанной в сечение окружности), отсюда - и стабильность проблем.

Достаточно часто приходится слышать о том, что шероховатость или текстура формующей поверхности «создает сопротивление потоку» или «тормозит поток» расплава. В действительности такое «торможение» является нормой для литья термопластичных материалов, и более того, течение расплава в каналах и в полости происходит таким образом, что слой, соприкасающийся со стенкой всегда остается неподвижным (как говорят, отсутствует скольжение по стенке). Если это условие нарушается, то возникают проблемы (неустойчивое заполнение и др.).