Устранение утяжки

Добрый день, Евгений!
Нужно увидеть чертеж или эскиз изделия, эскиз литниковой системы.

Из присланных Вами чертежей видно, что у Вас большие проблемы с уплотнением изделий из-за мест впуска и конструкции литника. Радиусы на изделии не помогут.

Самое критическое место – впускной литник, толщина 0.65 для таких изделий – это мазохизм. Вам надо увеличить толщину впускного литника (определяется диаметром вписанной в сечении окружности – в самом узком месте) до 1.2 - 1.5 мм. Сейчас впускной литник мгновенно застывает после окончания впуска, и наладчику остается для устранения утяжек только один метод – повышение давления выдержки, а тут имеются понятные ограничения.

Разводящий литник 3.8 мм, видимо, тоже имеет недостаточный диаметр (Вы не указали толщину изделия).

Это не полиформальдегид, надеюсь? Такие туннели любят рисовать в проспектах изготовители этого материала.

И еще: где расположены утяжки, напротив ребер или в местах, где нет ребер? Там ребра на вид совсем тонкие.

Добрый день, Евгений!

У Вас недоуплотняется вся основная часть изделия из-за того, что давление в полости при охлаждении полимерного материала слишком быстро падает до атмосферного.

После увеличения впускного литника основную проблему создает впуск в более тонкую стенку. Я думаю, Ваш наладчик выжал максимальное давление выдержки, какое можно дать в данном случае (при слишком высоком давлении можно получить другие проблемы). Вариантов лечения без замены материала, литьевой машины и мзменения места впуска мало.

Можно поиграть температурой формы (с подвижной и неподвижной стороны). Но в какую сторону изменять температуру формы непонятно, поскольку все зависит от особенностей процесса. Нужно улучшить охлаждение толстой части и ухудшить - тонкой.

Я думаю, в данном случае лучше было бы сделать впуск "в ножку" через вырез в толкателе - непосредственно в более толстую часть.