Поликарбонат Температура формы

Добрый день, Петр!

Поликарбонат имеет высокую склонность к растрескиванию при понижении температуры формы, поэтому, если такая опасность есть, лучше использовать Тф = 100-110 оС. Конечно, для этого надо иметь соответствующий термостат (с водой под давлением, или масляный). К верхнему пределу для изделий сложной конструкции лучше не подниматься, поскольку с местах с затрудненным отводом тепла температура будет выше. Обычно достаточно контролировать температуру в самом термостате. Температура в форме имеет очень большой разброс, поэтому, если термопара не находится вблизи оформляющей поверхности, то это хуже, чем контроль в термостате.

И да и нет, хотя такой ответ, наверное, покажется странным. Дело в том, что для кристаллизующихся термопластов необходимо учитывать еще степень кристалличности. При холодной форме степень кристалличности сразу после литья оказывается низкой (материал не успевает закристаллизоваться. Кристаллизация происходит далее при хранении или при эксплуатации изделия, сопровождается усадкой и короблением, но и напряженное состояние также увеличивается. Это называется вторичной кристаллизацией. Она характерна, в первую очередь, для материалов, имеющих низкую или среднюю скорость кристаллизации, например, для ПП. ПБТ имеет высокую скорость кристаллизации, но такое влияние температуры формы на кристаллизацию для него тоже наблюдается. Поэтому, если говорить об остаточных напряжениях, то и для кристаллизующих материалов они повышаются при снижении температуры формы, но механизм их формирования другой, он связан, с кристаллизацией.

Речь идет о том, что повышение температуры формы способствует повышению степени кристалличности отливки при охлаждении в форме. Тогда релаксация напряженного состояния отливки в форме (поскольку деформации в форме очень ограничены) приводит к снижению коробления и остаточных напряжений после извлечения отливки из формы. При низкой температуре формы напряженное состояние, возникающее из-за вторичной кристаллизации при хранении или эксплуатации детали, приводит к увеличению коробления, усадки и остаточных напряжений.

Вопрос о напряженном состоянии и связанных с ним деформациях отливки - один из самых сложных в теме литья. В нашей статье о прогнозировании усадки этот вопрос рассмотрен применительно к одной части этой темы - к изменению линейных размеров. И мы только упомянули долговременные изменения. Коробление и остаточные напряжения - это другие (наряду с усадкой) характеристики одного и того же напряженно-деформированного состояния отливки, различающиеся по методу измерения.